新國標螺栓熱處理根據技術(shù)要求都要進(jìn)行調質(zhì)處理。熱處理調質(zhì)是為了提高國標螺栓的綜合機械性能，以滿(mǎn)足產(chǎn)品規定的抗拉強度值和屈強比。熱處理工藝對國標螺栓尤其是它的內在質(zhì)量有著(zhù)至關(guān)重要的影響，因此，要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的國標螺栓，必須要有先進(jìn)的熱處理技術(shù)裝備。由于國標螺栓生產(chǎn)量大，價(jià)格低廉，螺紋部分又是比較細微相對精密的結構，因此，要求熱處理設備必須具備生產(chǎn)能力大，自動(dòng)化程度高，熱處理質(zhì)量好的能力。
進(jìn)入20世紀90年代以來(lái)帶有保護氣氛的連續式熱處理生產(chǎn)線(xiàn)已占主導地位，震底式，網(wǎng)帶爐尤其適用于中小規格國標螺栓的熱處理調質(zhì)。調質(zhì)線(xiàn)除了爐子密封性能好以外，還具有先進(jìn)的氣氛，溫度和工藝參數計算機控制，設備故障報警和顯示功能。國標螺栓從上料-清洗-加熱-淬火-清洗-回火-著(zhù)色到下線(xiàn)，全部自動(dòng)控制運行，有效保證了熱處理質(zhì)量。螺紋的脫碳會(huì )導致國標螺栓在未達到機械性能要求的抗力時(shí)先發(fā)生脫扣，使國標螺栓提前失效，縮短使用壽命。由于原料的脫碳，如果退火不當，更會(huì )使原材料脫碳層加深。調質(zhì)熱處理過(guò)程中，一般會(huì )從爐外帶進(jìn)來(lái)一些氧化氣體。棒料鋼絲的鐵銹或冷拔后盤(pán)條鋼絲表面上的殘留物，入爐加熱后也會(huì )分解，反應生成一些氧化性氣體。例如，鋼絲的表面鐵銹，它的成分是碳酸鐵及氫氧化物，在加熱后將分解成CO2及H2O，從而加重了脫碳。
研究表明，中碳合金鋼的脫碳程度較碳鋼嚴重，而最快的脫碳溫度在700-800攝氏度之間。由于鋼絲表面的附著(zhù)物在一定條件下分解化合成CO2和H2O的速度很快，如果連續式網(wǎng)帶爐爐氣控制不當，也會(huì )造成螺絲脫碳超差。國標螺栓當采用冷鐓成形時(shí)，原材料和退火的脫碳層不但仍然存在，而且被擠壓到螺紋的頂部，對于需要淬火的國標螺栓表面，得不到所要求的硬度，其機械性能(特別是強度和耐磨性)降低。另外，鋼絲表面脫碳，表層與內部組織不同而具有不同的膨脹系數，淬火時(shí)有可能產(chǎn)生表面裂紋。為此，在淬火加熱時(shí)要保護螺紋頂部不脫碳，還要對原材料已脫碳的國標螺栓進(jìn)行適度的覆碳，把網(wǎng)帶爐中的保護氣氛的優(yōu)勢調到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等，使已脫碳的國標螺栓慢慢恢復到原來(lái)的含碳量，碳勢設定在0.42%-0.48%為宜，覆碳溫度與淬火加熱相同，不能在高溫下進(jìn)行，以免晶粒粗大，影響機械性能。
國標螺栓在調質(zhì)淬火過(guò)程中可能出現的質(zhì)量問(wèn)題主要有：淬火態(tài)硬度不足；淬火態(tài)硬度不均；淬火變形超差；淬火開(kāi)裂?，F場(chǎng)出現的這類(lèi)問(wèn)題往往與原材料，淬火加熱和淬火冷卻有關(guān)，正確制訂熱處理工藝，規范生產(chǎn)操作過(guò)程，往往可以避免此類(lèi)質(zhì)量事故。
